整體硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭

產(chǎn)品型號：

所屬分類：鉆頭

更新時間：2024-07-10

簡要描述：整體硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭鉆頭采用德國工藝，適用于加工合金鋼，不銹鋼，淬火鋼，耐熱合金，有色金屬，同時接受非標(biāo)定制。

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整體硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭采用細(xì)微顆粒硬質(zhì)合金材料制造，圓弧和直線的巧妙結(jié)合而形成硬質(zhì)合金鉆*刃形，使其定心較好，在鉆削多種材料時候具有很好的排屑性能和耐磨性?？梢糟@削鋼件、鑄鐵件、銅鋁有色金屬，具有加工面廣的特點(diǎn)。整體硬質(zhì)合金鉆頭的線速度可以達(dá)到100m/min以上，增加了加工效率。整體硬質(zhì)合金鉆頭刃部涂層處理對其影響巨大，涂層之后其耐磨性增加，孔的表面質(zhì)量提升，能很好的改善斷屑和排屑，使用壽命增加5-10倍，目前涂層技術(shù)的高速發(fā)展，以前是TiN涂層，而現(xiàn)在是TiAlN、TiCN以及復(fù)合涂層等等.

整體硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭適于在先進(jìn)的加工中心上使用。這種鉆頭采用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制造， 為延長使用壽命，還進(jìn)行了TiAlN涂層處理，專門設(shè)計(jì)的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數(shù)工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴(yán)格控制 的制造精度可確保孔的鉆削質(zhì)量，鉆削后不需再進(jìn)行后續(xù)精加工.硬質(zhì)合金鉆頭可提高刀具的使用壽命和切割速度，用于加工鑄鐵、絕緣材料、玻璃等脆性硬材料，可顯著提高切割效率。特別是對于高錳鋼等難加工材料，必須選用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行加工。

選硬質(zhì)合金鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進(jìn)行分類。排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實(shí)上，鉆削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實(shí)上，鉆削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工最重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。