內(nèi)冷合金鉆頭可用于高速深孔加工，加工出來的孔徑精度高，直線度好，光潔度高；鉆頭采用整體硬質(zhì)合金雙螺旋內(nèi)孔冷卻，表面超硬物理涂層，加工不銹鋼、鈦合金、鍛造剛等高硬度材料速度快壽命長，相比傳統(tǒng)的鉆頭性價比較高，但只有正確的使用，才能讓它的更好效用得到發(fā)揮，主要包括如下幾個方面：

 

　　1、選擇正確的機床，硬質(zhì)合金鉆頭可應用于數(shù)控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，萬能銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。

　　2、選擇正確的刀柄，彈簧夾頭，內(nèi)冷合金鉆頭使用止水夾頭，側(cè)壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。

　　3、內(nèi)冷合金鉆頭在機床上的使用，必須考慮到機床在主軸上的內(nèi)冷系統(tǒng)完善，保證冷卻液的壓力能沖出鐵屑，如若機床主軸本身不具備內(nèi)冷卻系統(tǒng)，可使用外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷的刀柄裝在主軸上配套冷卻泵使用。

　　4、正確的冷卻：

　?、偻饫鋺⒁饫鋮s的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。

　?、趦?nèi)冷合金鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。以能鉆削加工能沖出鐵屑為上；

　　5、正確的鉆孔工藝：

　　①當入鉆表面傾角>8-10°時，不可鉆。<8-10°時，進給應減至正常的1/2-1/3；

　?、诋敵鲢@表面傾角>5°時，進給應減至正常的1/2-1/3；

　?、郛斻@交叉孔（正交孔或斜交孔）時，進給應減至正常的1/2-1/3；

　?、軆扇秀@頭不得擴孔。